3D打印技术虽然目前普及度还不高，但是毫无疑问未来将会成为一种非常主流的制造技术，而这一切只是时间的问题，而现在已经聪明的工程师已经开始在汽车领域使用这种技术了。现在一家来自美国旧金山的公司Divergent Microfactories推出了一款3D打印底盘的跑车“刀锋（Blade）”，将3D打印汽车技术又向前推进了一大截。这款3D打印出来的跑车Blade，其外观看起来跟其他跑车一样酷炫，看不出有什么特殊的地方，但是，它的底盘是直接使用3D打印技术组装而成，这款车的地盘用70个3D打印的铝制节点和碳纤维杆拼接而成，有人讲这种底盘制作工艺称之为“NODE”。 “NODE”的打印部件可以像拼装乐高那样，分分钟就能实现组装，这种组装可以进行全程手动组装，稍微有点经验的人都可以做到，看到这里，你是不是已经对家庭模块化组装汽车产生了信心呢？如果这样的话，我们在家就能组装一款跑车，而且价格还不贵。 相比普通汽车的全铝合金和合金钢底盘，Blade的铝制节点和碳纤维连接杆，在保证强度和耐用性的同时还可以很大程度上降低车身的整体重量，经过NOTE工艺处理后的底盘重量会比传统底盘低90%，显然，Blade的能耗和磨损比普通汽车更低。 因为3D打印底盘的使用，Blade的整体质量只有1400磅，安装的4缸700马力的内燃机可以在2秒内将跑车从静止加速至100公里/小时），性能非常强悍。 Blade的使命其实是降低制造成本、实现绿色节能目标以及引入3D打印技术，生产商Divergent Microfactories并没有在Blade上采用电池驱动，而是使用汽油和压缩天然气双燃料。主体采用了复合材料，车身本身并不是结构性的，几乎所有的材料都可以制作车身主体，制作材料简单易得。 DM计划限量生产该车型，公司的CEO Kevin Czinger说：“我们已为汽车行业开发出了一种可持续前进道路。我们相信在全世界开发生产像Blade这样创新、环保的车型会促成汽车制造业的复兴。”Czinger表示DM的目标在于在全世界打造制造团队，使他们设立自己的“微工厂”，创造自己的跑车作品。3D打印技术是一个跨越式的发明，无论从生产效率、精密度、还是整体的艺术表达能力，都非传统的生产技术科同日而语。
