福特和惠普联手为F-250卡车打造了一条更具可持续性的生产线。这两家公司已经发现，3D打印机的废料，包括塑料和粉末可以回收利用，为F-250生产更轻、更便宜、更耐化学品腐蚀的注塑车辆部件，最重要的是可持续发展。 这是两个来自明显不同行业的公司合作变得相互实现更加可持续发展的好例子。福特和惠普正在利用3D打印机的废旧塑料和粉末，为超级卡车F-250设计注塑成型的燃油管夹。牙科公司SmileDirectClub拥有一支生产牙齿矫正器的3D打印机小部队，也在为绿色生产线做贡献。 打印机产生的废弃物会被传递给另外几家公司，Lavergne和ARaymond，他们负责将回收的物质变成燃油管夹。令人印象深刻的是，根据福特公司的说法，用3D打印机废料制造的回收燃料夹比之前的产品轻7%，成本低10%，而且更耐化学腐蚀和潮湿。 福特公司的技术研究员Debbie Mielewski说："许多公司都在为3D打印技术找到了很好的用途，但我们和惠普公司一起，是第一个为原本很可能会被填埋的废粉找到了高价值的应用，将其转化为功能性和耐用性的汽车零部件。" 福特公司的研究团队已经确定了其他10款现有车辆可以从这种材料的使用中受益，并将其迁移到未来的车型上。
